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Präzisions-Drehmaschine Herausnehmbare Brücke (330 mm) für die Bearbeitung von Werkstücken mit großem Durchmesser (1035 mm) Hohe Genauigkeit und Laufruhe auch bei hoher Zerspanungsleistung Schweres, großzügig dimensioniertes Bett mit massivem einteiligem Gussuntergestell Gehärtete Bettführungsbahnen (>HB 400) Spindelbohrung von 105 mm zur Bearbeitung langer Werkstücke Manuelle Zentralschmierung Kupplung zum Sanftanlauf bei schweren Werkstücken Automatische Schmierung der Hauptspindel und des Hauptgetriebes Geschützte Leitspindel Überlastschutz für Zug- und Leitspindel Der Support kann im Eilgang in Längs- und Querrichtung verfahren werden 3-Achs-Positionsanzeige Höhere Arbeitsgenauigkeit Geringere Fehlerquote Größere Fertigungssicherheit Wesentliche Zeitersparnis Produktivitätssteigerung Optimal ablesbare Anzeige Benutzergerechte Funktionen Übersichtlich angeordnete Tastatur Auflösung 0,01 / 0,005 mm Koordinatenwertvorgabe Erhaltung der Achsposition bei ausgeschalteter Anzeige Lochkreismusterberechnung Taschenrechnerfunktion Speicher für 10 Werkzeuge Radius / Durchmesserumschaltung Umrechnung mm/inch Problemloser Anbau und wartungsfreier Betrieb Anzeige von Ober- (Z0) und Bettschlitten (Z1) sowohl getrennt als auch in Differenz- / Summenschaltung bei Drehmaschinen

7,5 kW. Die einzigartige Ausführung garantiert eine hohe Stabilität bei der Materialbearbeitung. Die Spindelbohrung dieser universalen Spitzendrehmaschine ist 73,5 mm und zeichnet sich durch einen breiten Drehzahlumfang aus. Ihr Hauptvorteil beruht in der Möglichkeit, grosse Materialstücke zu bearbeiten. Mit metrischem Gewinde, Whithworthgewinde, Modulgewinde und Teilkreisdurchmesser-Gewinde. geringer Platzbedarf Vergrösserung des Umlaufdurchmessers - Anpassungen am Maschinenbett einfacher Schaltvorgang einfache Wartung vollwertige Inch- und metrische Ausführung Möglichkeit zur Anpassung für verschiednen Spannungssysteme breiter Umfang an Ausführungen und Zubehör CE-Sicherheitsnormen Stabilität beim Materialschneiden ergonomische Bedienung Spindelantrieb durch Kupplungen und Bremse - stufenloses Anhalten der Bewegungen Spindelreduzierhülse Spitze Morse 5 Werkzeuge zur Bedienung Scherbolzen Set von Austauschrädern Artikelnummer: 388 Spitzenhöhe: 355 mm Spitzenweite: 1500/2000/3000/4000 mm Spindelbohrung-Ø: 73.5 mm Spindelnase: Cam-Lock 8" Spindeldrehzahl: 10-1000 U/Min. Motor: 7.5 V/KW Arbeitsbewegung Messerschlitten: 180 mm Arbeitsbewegung Querschlitten: 400 mm Pinolen Ø: 90 mm Pinolenhub: 240 mm Max. Gewicht zwischen den Spitzen: 1500 kg Umlauf-Ø in Kröpfung: 960 mm Umlauf-Ø über Bett: 710 mm Umlauf-Ø über Schlitten: 420 mm

Die Modellreihe 702 ist eine völlig neu entwickelte Highspeed-Umreifungsmaschine mit bis zu 65 Umreifungen pro Minute. Das hochwertige Gehäuse verbindet ein modernes Design mit einer soliden Konstruktion. In der Ausführung für 6 bzw. 9 mm breites Umreifungsband ist diese Maschine in 12 verschiedenen Rahmengrößen lieferbar. In der Standardausführung führen wir diese Maschine mit einem 550 x 400 mm (BxH) großen Rahmen. Diese Maschinen können im Handbetrieb (Umreifungsvorgang startet per Knopfdruck oder mittels Fußschalter) betrieben werden. Bandbreiten: 6 / 9 mm Bandspannung: 1 – 32 kg Bandstärke: 0,45 – 0,63 mm Rollenkern: 200 mm Umreifungen/Minute: bis zu 65 Anschlussspannung: 230 V / 50 Hz / 1 Phase Anschlussleistung: 0,65 kW

Sinumerik 840D CNC Steuerung, Haupt- und Gegenspindel, 2x 12-fach Revolver, 2x C-Achse, Y-Achse, Späneförderer, Kühlmitteleinrichtung, Bj. 2005, gt. Technische Daten: max. Umlaufdurchmesser: 150 mm Spindelabstand: 580 mm Planweg X1/X2: 220/120 mm Längsweg Z1/Z2: 320/345 mm Y-Achse: +-30 mm max. Stangendurchmesser: 66 mm Drehzahlbereich: 25-5500 UpM Drehzahlbereich Gegenspindel: 25-5500 UpM Drehzahlbereich angetriebene Werkzeuge: 30-6000 UpM Werkzeugrevolver: 2x 12 fach Eilgang X/Z: 30/30 m/min Antriebsleistung Spindel 1, 2 100%ED: 20/20 kW Gewicht ca.: 5500 kg Lagernummer: 3.2-906

MF 800 - Die komplette Blechwerkstatt in einer Maschine Der MultiFormer MF 800 ist die geniale multifunktionale Maschine zum Strecken, Glätten, Treiben und Stauchen von Blechen. Die Rollenstreckmaschine ist ideal zum Bearbeiten und Formen von kleinen bis mittelgroßen Teilen wie Motorradtanks, Abdeckhauben oder Türoberflächen. Die Maschine ist platzsparend und kann mittels der Räder bequem zum gewünschten Arbeitsplatz gerollt werden. Großzügige Werkzeugablage Rollenrad und Rollenträger 90° drehbar Rollenrad-Winkelstellung justierbar Große Auswahl an optionalem Zubehör Werkzeug-Schnellwechsel Dieser Multiformer MF 800 KIT 2 beinhaltet: Rollenstreckmaschine MF 800 zum Rollstrecken und Handformer HF 100 zum Stauchen. Die Erweiterung zum Glätten (GL 2) ist optional zusätzlich erhältlich. Max. umformbare Blechdicke Stahl 400 N/mm²: 1,5 mm Aluminium 250 N/mm²: 3,0 mm Inox 600 N/mm²: 1,0 mm Bestellen Sie jetzt! ECKOLD® MF 800 KIT 2 Technologie: Umformen / Rollstrecken / Stauchen / Glätten Antrieb: Manuell / Pneumatisch Ausführung: Stationär Branchen: Oldtimer, Restauration, Karosseriebau Material: Aluminium, Stahl, Edelstahl

Die AM 02.1 ist ein elektropneumatisch angetriebener, modular aufgebauter Stripper-Crimper zur rationellen Verarbeitung von losen unisolierten Z+F-Aderendhülsen. Der Stripper-Crimper ist unter Verwendung entsprechender Rüstteile für Aderendhülsen der Querschnitte 0,25 bis 2,5 mm² (AWG 24 – 14) und Crimplängen von 5 bis 12 mm umrüstbar. Spezifikation Zur Festlegung der benötigten Rüstteile sind die genauen Angaben der zu verarbeitenden Aderendhülsentypen, Querschnitte und Längen sowie die zu verarbeitenden Leitungen erforderlich. Option: Quadrocrimp-Werkzeug Der Stripper-Crimper kann mit einem Quadro-Crimpwerkzeug ausgerüstet werden, welches einen quadratischen 4-Seitencrimp erzeugt. Crimpbereich: 0,25 – 2,5 mm² (AWG 24 – 14) Crimplänge (CL): 5 – 12 mm (0.2 - 0.47 in.) Einführlänge: 28 mm (1.1 in.) + CL Taktzeit: 1,5 s Anschluss: 100 - 240/50 - 60/110 V/Hz/VA Druckluftanschluss: 5,5 bar (79.77 psi) Abmessungen (B x T x H): 470 x 420 x 425 mm (18.5 x 16.5 x 16.7 in.) Gewicht: 40 kg (88.18 lbs) Bestell-Angaben: Auf Anfrage

Vollautomatische Umreifungsanlage HU-702-AC für Wellpapp-Zuschnitte Die vollautomatische Umreifungsanlage HU-702-AC, für das vollautomatische umreifen von Kartonzuschnitten mit Paketausrichtung. Größe: 1250 x 450 mm Breite: 1250 mm Höhe: 450 mm Leistung: 33 pro Min. einzel, 20 pro Min. doppel Bandbreite: 5, 6, 9 mm Bandspannung: 1 -32 kg Arbeitshöhe: 700 - 1.000 mm Elektrik: 400 V, 3 Ph., 50 Hz Rahmengröße: 1.250 x 450 mm Rahmenbreite: 1250 mm Rahmenhöhe: 450 mm

Hochflammwidriges Starkstromkabel mit verbessertem Verhalten im Brandfall gemäß Bauproduktenverordnung, halogenfrei, flammwidrig und raucharm für den Einsatz in Bauwerken. Kabel mit verbessertem Verhalten im Brandfall gemäß Bauprodukteverordnung, halogenfrei, flammwidrig und raucharm für den Einsatz in Bauwerken mit sehr hohem Sicherheitsbedarf wie Tunnels, unterirdischen Gebäuden, unterirdischer Verkehrsinfrastruktur und Hochbau, sowie für Kraftwerke, Industrie- und Schaltanlagen und in Ortsnetzen, wenn ein Schutz gegen Berührungsspannung bei mechanischer Beschädigung erforderlich ist. (Siehe DIN VDE 0298-1) Das Kabel ist auch geeignet zur Verlegung im Freien (UV-beständig), im Rohr und in Kabeltrögen, sowie direkt in Erde. Die EMV Konstruktion wird speziell im 4½-Leitersystem TN-S mit einem getrennten Neutralleiter (N) und Schutzleiter (PE) eingesetzt. Dies ermöglicht ein EMV-optimiertes Versorgungsnetz zur Reduzierung der elektromagnetischen Störungen.

Rauchrohrkessel-Reinigungssystem SAM-3 Soot-A-Matic® Der SAM-3 ist DIE MASCHNE zum Reinigen von Rauchrohren. Er benötigt nur 600 mm Bewegungsraum und ist zeitsparend und leicht zu bedienen. Während das Reinigungswerkzeug die gesamte Länge des Rohrs durchdringt, werden die losgelösten Rußteile und Verkrustungen abgesaugt. Eine gründliche Reinigung eines Kessels kann von einer Arbeitskraft in einem Bruchteil der Zeit durchgeführt werden, die von anderen Reinigungsverfahren beansprucht wird - und zwar durch simples Betätigen eines Schalters. Austauschbare Bajonettdüsen und Reinigungswerkzeuge sind für eine Reihe von Anwendungen lieferbar.

Mit ReVest können Sie Ihre Maschinen entweder werkserneuern, Ihre alte Maschine gegen eine Neue in Zahlung geben oder Ihre alte Maschine an uns verkaufen.

Mit ReVest können Sie Ihre Maschinen entweder werkserneuern oder Ihre alte Maschine gegen eine Neue in Zahlung geben.

Nach 42 Jahren im Einsatz kehrt eine SCHNUTZ Hochleistungsrichtmaschine zurück an ihren „Geburtsort“ in unserem Werk in Siegen. Die Maschine ist seit ihrer Auslieferung im Jahr 1980 bei unserem Kunden erfolgreich im Einsatz. Die Richtmaschine wird auf Wunsch des Kunden in den kommenden Wochen in unserem Werk überholt, wobei insbesondere die Automatisierung überprüft wird. Nach Abschluss der Arbeiten wird die Richtmaschine wieder an unseren Kunden ausgeliefert und kann für viele weitere Jahre erfolgreich eingesetzt werden. Ein schöner Beweis für die hohe Qualität und die lange Haltbarkeit des Maschinenbaus „made by SCHNUTZ“! Die Schnutz GmbH, ein Unternehmen der b+s group, ist weltweit anerkannter Spezialist sowie kompetenter Systempartner für Richtmaschinen und Bandanlagen. Wir bauen Richtmaschinen für die blechverarbeitende Industrie seit 1882.

Geflechtrolle Verzinkt Ø 2,8 MW 60 (Maschendrahtzaun) Basiseinheit: stk Höhe: 2000 mm Lieferzeit (Werktage): ab 10 Länge: 25000 mm Modell: Maschendrahtzaun Produktkategorie: Drahtzaun

Hersteller: Fecker GmbH Unsere Richtmaschine ist sofort verfügbar. Technische Daten: Breite : 160 mm Dicke des Blechs: 3 mm

HURCO entwickelt und stellt CNC Vertikal- und Horizontal-Bearbeitungszentren her. Darüber hinaus bietet HURCO als CNC Maschinen-Hersteller mit über 50-jähriger Erfahrung individuelle Lösungen sowie die branchenschnellste CNC Steuerung MAX 5. Ihre Vorteile (modellabhängig): Max 5 – Schnelle, intuitive und bedienerfreundliche Werkstattprogrammierung Inline Spindel – Wartungsarm, geräuscharm und hochdynamisch UltiMotion – Intelligente Achsbeschleunigung WZW Opt – Vorpositionierung der Werkzeuge, weniger Wechselzeiten Automatisierunglösungen – Open-Source DNC-Schnittstelle Teile-Mix mit Joblist – Mehrfachspannung für automatische Abarbeitung NC Dialog Mix – CAM Programme mit Dialogsätzen kombinierbar Solid Model Import – Reduziert Programmieraufwand durch direkten Import von 3D-Modellen MT-Connect – Industrie 4.0 – Echtzeitzugriff per Smartphone, Tablet oder sonstigem internetfähigem Device per Browser Highlight: Sie können Stepfiles direkt an der Maschine einlesen!

In den Fertigungslinien für Zylinderköpfe und Kurbelgehäuse existieren neben den reinen Zerspanungsprozessen auch zahlreiche Montage- und Prüfoperationen Flexibel und produktiv In den Fertigungslinien für Zylinderköpfe und Kurbelgehäuse existieren neben den reinen Zerspanungsprozessen auch zahlreiche Montage- und Prüfoperationen, die auf hochautomatisierten Anlagen von AMT realisiert werden. Mit unserer langjährigen Erfahrung gehören wir zu den führenden Anbietern für diese Anlagen. Zylinderkopf - Montagemaschinen Für folgende Montageoperationen bieten wir Montageanlagen an: Montage / Demontage von Adapterplatte oder Nullpunktspannsystem Einpressen von Ventilsitzringen und Ventilführungen mit oder ohne Stickstoffunterkühlung Montage von Nockenwellen - Lagerdeckeln mit Schrauben zuführen und verschrauben Montage von Stehbolzen Montage von Verschlussteilen (Kugeln, Deckel, KOENIG Expander) Lecktest End of Line (EOL) Inspektionplatz Kurbelgehäuse - Montagemaschinen Für folgende Montageoperationen bieten wir Montageanlagen an: Montage / Demontage von Adapterplatte oder Nullpunktspannsystem Montage von Zylinderlaufbuchse Montage / Demontage von Honbrille Montage / Demontage von Kurbelwellen – Lagerdeckeln oder Lagerrahmen (Bedplate) mit Schrauben zuführen und verschrauben Montage von Lagerschalen Montage von Verschlussteilen Lecktest End of Line (EOL) Inspektionsplatz Montage von Ventilsitzringen und Ventilführungen - Vollautomatisch Montagemaschinen für die Montage von Ventilsitzringen und Ventilführungen integrieren die Prozesse: Automatisches Beladen und Entladen des Werkstückes Zuführen von Ringen und Führungen mit Prüfung von Lage und Länge bzw. Durchmesser Unterkühlen der Ringe und Führungen im Stickstoffbad (soweit notwendig) Beölen der Zylinderkopfbohrungen Einpressen von Ringen und Führungen mit elektrischen Pressenspindeln Überwachung des Fügeprozesses mittels integrierter Kraft- / Wegüberwachung Montage von Ventilsitzringen und Ventilführungen – Halbautomatisch (Offline) Halbautomatische Montagestationen für die Montage von Ventilsitzringen und Ventilführungen integrieren die Prozesse: Manuelles Beladen und Entladen des Werkstückes Zuführen von Ringen und Führungen manuell mit Poka Yoke Einrichtung Unterkühlen der Ringe und Führungen im Stickstoffbad (soweit notwendig) Manuelles Beölen der Zylinderkopfbohrungen Automatisches Einpressen von Ringen und Führungen mit elektrischen Pressenspindeln Überwachung des Fügeprozesses mittels integrierter Kraft- / Wegüberwachung Anzeige der Ergebnisse auf Bildschirm Montage von Lagerdeckeln - Vollautomatisch Montagemaschinen für die Montage von Nockenwellenlagerdeckeln oder Kurbelwellenlagerdeckeln integrieren die Prozesse: Automatisches Beladen und Entladen des Werkstückes Bereitstellen von Lagerdeckeln als Schüttgut, auf Paletten oder auf Zuführbändern Zuführen der Lagerdeckel Aufsetzen der Lagerdeckel Schrauben zuführen und stecken Verschrauben der Lagerdeckel Überwachung des Schraubprozesses mittels Drehmoment- / Winkelüberwachung Montage von Lagerdeckeln – Halbautomatisch (Offline) Halbautomatische Montagestationen für die Montage von Nockenwellenlagerdeckeln integrieren die Prozesse: Manuelles Beladen und Entladen des Werkstückes Bereitstellen von Lagerdeckeln als Schüttgut oder auf Paletten Manuelles Auf

Manuelle Aluminium-Kreissägen Halbautomatische Aluminium-Kreissägen VOLLautomatische Aluminium-Kreissägen

Mit Null-Fehler-Strategie und hoher Automation Folgerüstzeiten eliminiert Ist eine gewisse Schmerzgrenze bei bislang vielleicht noch tolerierbaren Problemen und Fehlern in einer zerspanenden Fertigung erreicht, sollte über Veränderungen nachgedacht werden. Der Unternehmer Stefan Kempf hat das konsequent getan. Das Ergebnis: Ein gleichsam hochautomatisiertes wie äußerst flexibles Fertigungssystem, das hierzulande wohl einzigartig sein dürfte. Die Norbert Kempf CNC-Technik GmbH in St. Ingbert (Saarland) fertigt mit zirka 100 Mitarbeitern einfache bis hochkomplexe Bauteile in Losen von 1 bis 500 sowie Prototypen für die Bereiche Pneumatik, Hydraulik, für die Automobilindustrie und für Baumaschinen. Gegründet 1970 von Norbert Kempf als konventionelle Dreherei, wuchs das Unternehmen kontinuierlich. Mit dem Einstieg von Stefan Kempf in den väterlichen Betrieb begann 1990 eine Neuorientierung in Richtung CNC-Fertigung. Neun Jahre später verfügte das Unternehmen über zehn CNC-Bearbeitungszentren. Konventionelles Wachstum hat Grenzen „Zu diesem Zeitpunkt mussten wir feststellen, dass ein konventionelles Wachstum mit dem reinen Erwerb von Maschinen seine Grenzen hat. Je mehr Maschinen wir installierten, desto schlechter wurde im Grunde unsere Produktivität. Qualifiziertes Personal, damals noch für das Folgerüsten notwendig, war rar und auch die Umfeldorganisation und Unterstützungsprozesse überforderten uns zusehends. Die Prozesse waren einfach nicht stabil“, so Geschäftsführer Stefan Kempf. Die Folge: Fehler häuften sich und mussten mit viel Zeit, Nerven und auch Kostenaufwand beseitigt werden. Allerdings gelang das nicht dauerhaft. „Ich war es leid, jeden Morgen in die Firma zu kommen und immer mit den gleichen Problemen, Fehlern und deren Ursachen konfrontiert zu werden. Daher beschloss ich, grundlegend etwas zu ändern“ erklärt Kempf und beschreibt in diesem Zusammenhang die damalige Situation einer „klassischen“ CNC-Fertigung: „Wir hatten seinerzeit rund fünf Folgerüstvorgänge am Tag, 250 rüstbedingte manuelle Werkzeugtransporte, 40 bis 50 verschleißbedingte Werkzeugtransporte und durchschnittlich sechs Montagen von Spannvorrichtungen. Alles Aktivitäten mit viel Potenzial für Fehler, wobei sich vor allem das Werkzeugmanagement als eine Hauptfehlerquelle entpuppte.“ Stefan Kempf, Geschäftsführer FMS wächst sukzessive Die Frage lautete: Wie lassen sich die beschriebenen Aufgaben ohne Fehler und möglichst hauptzeitparallel durchführen? Die Antwort: Mit sehr hoher Automation. Im Vorfeld mussten jedoch hierauf erst die entscheidenden Unternehmensprozesse vorbereitet werden. Stefan Kempf: „Wir haben uns zunächst ein Tool-Data-Management-System angeschafft und viel Zeit in den Aufbau einer lückenlosen Werkzeugverwaltung investiert. Darüber hinaus versetzten wir uns in die Lage, die Maschinenpaletten und Vorrichtungen für die Werkstückaufspannungen selbst zu fertigen. Erst danach entschlossen wir uns zur Installation eines flexiblen Fertigungssystems mit einem Multi-Level-System ( ) von Fastems.“ 2003 wurde eine Bestandsmaschine an das MLS (Fassungsvermögen 12 Maschinenpaletten) angebunden. Bis 2011 wuchs das System nach und nach auf die maximal mögliche Ausbaustufe mit insgesamt vier Beladestationen und 96 Maschinenpaletten auf drei Ebenen. Neben der Bestandsmaschine waren am Ende fünf weitere Bearbeitungszentren (BAZ) vom Typ Mori Seiki NH 4000 an das gekoppelt. „Wir haben bei diesen Maschinen von Anfang an auf einheitliche Werkzeugschnittstellen und Maschinenpaletten geachtet, wobei jede Maschine über einen großen Werkzeugs

Generalüberholung von konventionellen / manuellen DECKEL Universal Fräs- und Bohrmaschinen Komplette Demontage der Maschine und Neuaufbau mit mechanischen und elektrischen Neuteilen. Gussteile bleiben bestehen und werden überarbeitet, die neue Mechanik kommt auf eigener Fertigung und Elektrik von namhaften Deutschen Herstellern. Neue Geometrie und Genauigkeit durch Führungsbahnschleifen und von Hand neu Einschaben. Für alle gängigen DECKEL Maschinen: FP1, FP2, FP3 und FP4. Sowohl für Kundenmaschinen als auch für Bestandmaschinen, auch im Austausch mit den Kundenmaschinen. CE Konformität und Stand der Technik können vollumfänglich erfüllt werden. X-Achse: 300 - 1200 mm Y-Achse: 150 - 400 mm Z-Achse: 340 - 400 mm Verschiebbarer Fräskopf: bis zu 150 mm Vorschub: bis zu 630 mm/min Drehzahl: bis zu 2500 U/min

Besonders kraftvolle und robuste Handbürstmaschine mit einem 1800 W Motor und großer Arbeitsbreite von bis zu 130 mm. Durch eine große Auswahl an Bürst- und Polierwerkzeugen für verschiedene Strukturbilder können mit der Rustika® B 1800 praktisch alle Holzarten bearbeitet werden. Neben der Strukturgebung ist auch das Ausbürsten von Beize, ein Lackzwischenschliff und das Polieren von Hochglanzlack problemlos möglich Das handliche Kraftpaket für tolle Strukturen Besonders hohes Drehmoment durch ein Untersetzungsgetriebe an der Bürstenwelle Große Leistungsreserven selbst bei tiefen Strukturen oder Hartholzoberflächen Gleichmäßige Bearbeitung der Oberflächen durch fein einstellbare Auflagerollen Stufenlose Drehzahlregulierung Besonders handlich durch die durchdachte Anordnung der Griffe Bearbeitung von profilierten Werkstücken durch segmentweise Bestückung der Maschine möglich Große Auswahl an verschiedenen Bürst- und Polierwerkzeugen Professionelle Lösung für kleinere Produktionsmengen oder als Ergänzung zur Stationärmaschine Technische Daten Leistungsaufnahme: 1800 W Netzanschluss: 230 V / 50 Hz Gewicht: ca. 8,0 kg Arbeitsbreite: 17-230 mm Anschluss Staubabsaugung: 38 mm

Vakuum-Saugmodul BLASTCOR VAC-220 für pneumatisches Schüttgut- und Strahlmitteltransport, 5,5 kW

Die tragbaren Rohrend en-Bearbeitungsmaschinen REB setzen Maßstäbe in der Schweißnahtvorbereitung von Metallrohren. Nutzen Sie diese technische Innovationen zur Senkung Ihrer Werkzeug- und Fertigungskosten und zur Steigerung Ihrer Produktivität bei der Fertigung präziserund reproduzierbarer Fugenformen, sowohl auf der Baustelle als auch in der Vorfertigung REB 6 REB 6 Die tragbaren Rohrenden-Bearbeitungsmaschinen REB setzen Maßstäbe in der Schweißnahtvorbereitung von Metallrohren. Nutzen Sie diese technische Innovationen zur Senkung Ihrer Werkzeug- und Fertigungskosten und zur Steigerung Ihrer Produktivität bei der Fertigung präziser und reproduzierbarer Fugenformen, sowohl auf der Baustelle als auch in der Vorfertigung. REB

CNC-Maschinen Drucken Filters Alle Kategorien Bearbeitungszentren (1) Horizontale Bearbeitungszentren (1) Bettfräsmaschinen (1) Modellbau Bettfräsmaschinen (1) CNC-Drehmaschine (1) Vertikale Drehmaschine (1) CNC-Maschinen (1) CNC-Bearbeitungszentren & CNC-Fräsmaschinen (1) Drehmaschinen (3) Langdrehautomaten (1) Leit - und Zugspindeldrehmaschine (2) Fräs - und Bohrwerke (3) Fräsmaschinen (5) Bettfräsmaschinen (2) Fahrständerfräsmaschine (1) Portalfräsmaschinen (1) Universal Fräs - und Bohrmaschinen (1) Schleifmaschinen (1) Flachschleifmaschinen (1) CNC-Maschinen (1) Sortieren nach Relevanz Hersteller A-Z Hersteller Z-A Modell A-Z Modell Z-A Älteste Neueste Spezifikationen

OKUMA FANUC ROBODRILL QUASER FANUC ROBOCUT ZIMMER+KREIM MADRA ZIERSCH Drehen Fräsen Multitasking Drahterosion Senkerosion Startlocherosion Schleifen

Zielgruppen: Programmierer und Bediener von CNC-Maschinen Kursziel: Handhabung der Maschine und Steuerung Die Schulungsteilnehmer können nach Werkstück-Zeichnungen Programme erstellen, testen und abarbeiten. Kursinhalte: - Handhabung der Steuerung - Dateiverwaltung - Werkzeugtabelle - Bahnkorrektur - An- und Wegfahranweisungen - Linear- und Kreisinterpolation - Programmteil-Wiederholung - Unterprogrammtechnik - Nullpunktverschiebung - Drehung des Koordinatensystems - Spiegeln - Zyklen zum Bohren und Fräsen - Punktemuster auf Linien und Kreis - Konturtasche - Polarkoordinaten - Programmeingabe - Testlauf über Steuerungsgrafik - Programmabarbeitung auf der Fräsmaschine - Bearbeitung unterbrechen – Programmkorrektur - Beliebiger Programmeinstieg (Satzvorlauf) - Datensicherung

Der ILLIG Druckluftformer IC-RD 74d mit einer Formfläche von maximal 704 mm x 530 mm steht für hohe Leistung und Formteilqualität auch komplexer Formen. IC-RD 74d Rollenformautomaten getrennt formend und stanzend Der ILLIG Druckluftformer IC-RD 74d mit einer Formfläche von maximal 704 mm x 530 mm steht für hohe Leistung und Formteilqualität auch komplexer Formen. Kurze Taktzeiten bei bis zu über drei bar Druckluftunterstützung und ein hoher Automatisierungsgrad beim Formen, Stanzen und Stapeln ermöglichen die geforderte Verfügbarkeit bei hoher Qualität. Formdruck: max. 3 bar Formfläche: 704 mm X 530 mm Formteilhöhe: max. 120 mm Taktzahl: max. 45 /min.

Montageanlage zum Einpressen von Ventilsitz und Ventilschaftführung Inklusive induktiver Erwärmung Einpresskraft bis 2×60 kN Aufzeichnung der Einpressdaten (Kraft-Weg) Vollautomatische Nietanlage zur Montage von Differentialgetrieben Induktives Erwärmen, Fügen und Vernieten des Achsantriebsrades. Rüstfrei für alle Übersetzungsvarianten Taktzeit ca. 30 Sekunden Presskraft: 3000 kN Aufzeichnung der Einpressdaten (Kraft-Weg) Handarbeitsplatz zur Montage von Radflansch und Radlager Einpresskraft bis 60 kN Aufzeichnung der Einpressdaten (Kraft-Weg) und Schrauber Parameter (Drehmoment-Winkel) Vollautomatische, verkettete Anlage zur Montage von Radträgern Die Anlage dient zum Einpressen von Gummilagern und Traggelenken. Rüstfrei für verschiedene Modellreihen. Taktzeit ca. 30 Sekunden. Einpresskraft bis 60 kN Aufzeichnung der Einpressdaten (Kraft-Weg) Vollautomatische Montageanlage für Zylinderköpfe Verschrauben von Nockenwellenbrücken und Einpressen Entlüftungsstutzen. Taktzeit ca. 210 Sekunden / Paar Aufzeichnung der Einpressdaten (Kraft-Weg) und Schrauber Parameter (Drehmoment-Winkel) Vollautomatische Anlage zum Einpressen von Lagerschalen in Getriebegehäuse Beladung mittels Portalroboter Taktzeit ca. 30 Sekunden Einpresskraft bis 30 kN Hochflexible Anlage zur Montage von Radträgern Die Anlage dient zum Einpressen von Gummilagern und Traggelenken. Rüstfrei mittels automatischem Roboter Greifer Wechsel Taktzeit ca. 45 Sekunden Einpresskraft bis 60 kN Aufzeichnung der Einpressdaten (Kraft-Weg) Presse für Nacharbeit und Diagnose von Brennstoffzellen-Stacks Einpresskraft bis 120 kN Aufzeichnung der Einpressdaten (Kraft-Weg)

Allgemeine Infos Immer auf dem neuesten Stand Das Pfiffner ReVest-Programm bietet Ihnen ein Team von Spezialisten mit über 50 Jahren Know-how im Bau von Hydromat Rundtaktmaschinen. Auf dieser Basis werden die Maschinen komplett überholt und mit neuester Technik versehen. Mit der Komplettüberholung direkt vom Hersteller garantieren wir Ihnen eine zuverlässige Produktion und einen Schutz Ihrer Investitionen für viele weitere Jahre.

12 Stationen Maschine Pfiffner Hydromat HW 25-12 12 Stationen Maschine Zuführung Ölnebelabsaugung Maschine läuft auf Öl

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